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近日,天津市工信委通報表彰天津石化超額完成2016年節能減排任務。
“歷經52天的設備檢修改造,考驗前所未有,這一殊榮來之不易?!碧旖蚴a部周天頗有感慨地說。
2016年,天津石化進行了首次四年連續運行后的整體停工檢修。一年之中前7個月處于運行周期的最末期,主要裝置、設備運行效率降低;檢修停、開車及檢修期間能耗增加;開車后至少三個月裝置整體處于調整期。這次節能減排“考試”難度可想而知。
天津石化逆勢突圍,以實施“能效倍增”計劃為綱,抓實績效考核,嚴格用能管理,借力科技進步,將節能減排“網”覆蓋生產各環節,在踐行綠色低碳發展戰略,追求可持續發展中取得了又一可喜進步。
能耗管理做實做細 化難為易
“十二五”期間,得益于“能效倍增”計劃的全面推進實施,天津石化在工業總產值增長10% ,并投產了一批新裝置的情況下,超額完成“能效倍增”計劃提升20%的任務?!笆濉比绾胃咂鸩?,檢修年是個考驗。
天津石化生產部副部長田增林表示,實施綠色低碳戰略是持久戰,初期能很快見效果的點已經沒有,但并不說明沒有文章可做,需要的是嚴細實的精神和舉措,“我們發動的是全員戰,化繁為簡,化難為易?!?/p>
年初,節能達標指標化整為零,通過目標分解、預算控制和嚴格考核,將裝置能耗指標納入車間班組成本核算,旬分析、月總結,以局部保整體、以月度保全年。不僅如此,針對設備運行末期特點,傳統做法又有了“升級版”。
2016年年初,天津石化能源管理中心開始上線運行,并開始成熟運用。通過掌控用能趨勢將“關口”前移,能源管理實現“說得清、管得住、省得下”。
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在此基礎上,各路高手開始圍攻重點目標。煉油單因耗能指標體現了全廠綜合能耗水平,他們從各主要裝置的能耗優化入手、從各主要燃動消耗的優化入手,集中優勢兵力,各個擊破。2016年大修期間,煉油部完成單因耗能8.18千克標油/噸·因數,優于總部下達的計劃指標。
自我加壓增加難度 降低能耗
天津石化首次連續運行四年后第一次生產裝置系統性檢修,組織實施難度很大。“我們早在一年前就已經開始了準備工作,只要有亮點,再有難度也要優化?!碧旖蚴a部部長劉殿棟介紹。
天津石化以氫氣系統平衡為主線,以蒸汽平衡為重點,結合裝置工藝銜接緊密的特點,統籌優化利用公司和合資公司資源,“一盤棋”統籌優化策略在開停車方案中有了突出表現。
停車階段需要大量蒸汽吹掃,熱電部外供蒸汽告緊。他們巧布局錯峰用汽,打好裝置停車時間差,蒸汽用量滿足需求妥妥的。
中沙石化乙烯裝置比其他臨氫裝置晚6 天停車,于是煉油部多套裝置與它“齊步走”,最大限度地使用中沙石化的氫氣,大大降低了停工損耗。
烯烴部裂解汽油加氫裝置停車時,現場各低點接上了臨時線,首次采取一系列工藝調整,將系統殘液吃干榨凈,而以往停車檢修至少要有50桶左右的物料損耗。
在滿足熱電部鍋爐系統檢修的前提下,他們通過優化調整,將蒸汽全停時間壓縮至5 天。如此一來,不僅為公司儲運系統安全運行提供了保障,同時縮短了聚醚生產裝置的停產時間。
公用工程、氫氣、燃料氣等多種寶貴資源的綜合優化利用,大大降低了停開車過程各種能源消耗。
“哪一種巧棋、妙招后面都是風險和付出,沒有最好只有更好,這就是責任使然吧?!眲⒌顥潓Υ撕苄牢?。
“新”字引領科技助力 追求更高
煉油部技術質量科高曉玲是天津石化第一批能源管理師。她說,公司對能源管理越來越重視,2016年是煉油部能源管理投資最大、項目最多的一年,也是效果最好的一年。
依靠新技術、新設備、新材料、新工藝的應用,天津石化節能技術水平不斷提高。2016年設備檢修改造期間,20余項承擔著綠色低碳戰略使命的節能項目開工了。
煉油部重整抽提裝置工藝優化改造,通過更換高通量換熱器,應用1.0MPa蒸汽完全取代原使用的3.5MPa蒸汽,每小時節約蒸汽近18噸。熱電部5#、6#機循環水泵節能改造,實施半年累計節電80萬千瓦時。采用循環水串級使用技術對煉油部部分裝置進行改造,年可減少循環水消耗150萬噸……
節能技術成為實施節能項目改造的重要支撐。高通量換熱器應用、除氧器乏汽回收、煙氣余熱回收、高效電機節能等多項節能技術在天津石化開花結果,全部投用后預計可實現節能量1.2萬噸標準煤/年,為公司“十三五”節能指標的完成增加了后勁。
此外,天津石化還積極對舊的設備、工藝進行適時更新,設備可靠度、運行經濟水平、節能環保水平、裝置現場面貌穩步提升。
2016年,天津分公司能源投入產率完成2.17萬元/噸標煤,比2010年末提升了33%,在滿足公司產品結構調整、油品質量升級與環保等要求,實施多項裝置改造的情況下,公司實現了綜合能源消費總量的有效控制。